一，冷凍修邊的定義

冷凍修邊，現在又叫冷凍噴砂，在國內的不同行業又稱為冷凍去飛邊，冷凍修毛刺，冷凍去披鋒，冷凍法修貨等。
是一種替代手工對橡膠零部件、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理的半成品加工工序。
原理是針對橡塑，合金等高分子材料在不同的溫度下會處于不同的相態，物性根據溫度的下降發生硬化→脆化→結晶化，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時制品本體尚處于彈性狀態而不受損傷。后來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。 二、冷凍修邊的發明及好處
冷凍修邊原理最初是由歐美傳入日本，后經日本昭和炭酸株式會社的研發,在日本被授予發明。該設備主要用于替代手工對橡膠、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，和提高生產效率和修邊精度（可達0.01mm）,此類設備從70年代末開始被已經在日本及歐美企業被廣泛使用，而國內是從也在2000年后開始逐步在橡塑行業被采用和推廣并成為橡塑行業現在必備的后道工序設備之一。該設備雖然在橡塑及壓鑄行業的生產工藝中屬于特殊設備，但對于采用了該工藝后的企業長遠看來，可大幅降低生產成本。
國內一開始是引入日本的工藝和設備,進行橡膠模壓件，塑料注塑件，合金壓鑄件冷凍去除毛刺，飛邊的.雖然是半成品加工工序的好處卻是多方面的（可降低模具費用、可降低用工成本、可提高生產效率和產品質量的穩定性、可減少廢膠料對環境的污染）。
目前該設備在日本的相關行業已基本得到普及,在中國經過近10年的推廣，同樣也被沿海經濟發達區域的相關行業的大量采用。
三，冷凍修邊的發展歷程
1第一代冷凍修邊，滾筒研磨式。最初選擇干冰作致冷劑。以轉鼓為工作容器，添加一些能起到摩擦作用的工作介質，通過摩擦去除飛邊，由于效率低，精度差，在國外已逐步被淘汰，只有國內部分地方仍在引用。
2，第二代冷凍修邊，臥式噴射。致冷劑改用液氮。不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細粒狀的噴射介質助威。
3，立式噴射式，真正體現了高效率，加工制品的質量也得到了保證。

4，智能化，開發出了可進行人機對話，更加便于操作和管理的智能型設備。