注壓平板硫化機首要用于硫化平型膠帶，具有熱板單位面積壓力大，操作牢靠和修理量少等長處。注壓平板硫化機的首要功能是供給硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓體系經過液壓缸發生，溫度由加熱介質所供給。 在橡膠工業中，柱式注壓平板硫化機是運用較早的一種機型，但現在則多選用框式結構。框式注壓平板硫化機與柱式注壓平板硫化機比較，具有必定的優勢。熱板正常硫化時刻各測點間彼此差值操控±3°C。 考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（，并在每層熱板裝置溫度傳感器；在操控臺上PLC接觸顯現屏的溫度顯現、壓力顯現及溫度、壓力超限報警體系。提示各層溫度值誤差及壓力，以便操作者采納恰當辦法。 注壓平板硫化機設備的硫化溫度能操控在145—160°C之間，壓力操控0.8Mpa—24Mpa之間。注壓平板硫化機PLC及操控體系儲存硫化進程各點溫度、體系壓力、時刻數據；同屏顯現當時時刻-溫度、時刻-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。 注壓平板硫化機胎面花溝排氣順利，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。排完氣后硫化加壓進程可分6級逐漸加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時刻，設定后整個硫化進程主動完結。 <