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平板硫化機軸頭磨損后的修復方式

平板硫化機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端。

 

堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。

 

針對平板硫化機的磨損還可以應用高分子復合材料方法,其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。

 

因材料是“變量”關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型平板硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復,避免設備的整體拆卸,盡可能地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。

 

平板硫化機是依靠液壓油來傳遞動能的,液壓油選擇的正確與否直接關系著液壓機性能的發揮。選擇液壓油,要根據液壓機的系統壓力,硫化機的工作環境,溫度,選擇不同型號的液壓油。即使是同一種類的液壓油,平板硫化機在不同的環境溫度下,也應選用不同粘度的液壓油。

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