因為機械式硫化機本身結構的原因，平板硫化機公司，機械式硫化機存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，無錫平板硫化機，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩邊受力，大于兩內側的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；

合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度改變使受力構件尺度發生改變，合模力也隨之發生改變，因而生產過程中溫度的波動將形成合模力的波動。

液壓式硫化機結構上具有如下特色：

1、機體為固定的框架式，平板硫化機廠家，結構緊湊，剛性杰出，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽數和輪胎質量。盡管液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連接在一起，在合模力作用下，機架細小變形是以模具中心線對稱的；

2、各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔佐時刻；

3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作筆直上下運動，可堅持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對堅持活絡模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受作業溫度影響；

5、機器的左右機架能夠各配一套操控系統，可進行單獨操控，獨立作業；

6、器各動作簡單有用，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要替換，平板硫化機供應商，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運轉成本，增加了設備使用率。

硫化機模板控溫：

平板硫化機油加熱器特色：

1電腦觸摸式操控，操作簡單易懂。

2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度操控表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

3安全保護及故障指示系統完善。

4進口組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精準安穩。

6共同的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

硫化機的減振辦法

1）硫化機在作業臺上加厚墊板：在硫化機作業臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁作業行程上移，然后減少了突然失載時作業缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。

2）硫化機加可動墊塊：硫化機作業缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，能夠經過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。

3）硫化機能夠經過減小沖擊振蕩來減震。因為硫化機液壓墊對動梁下降所發生的阻力，在剪切力達到較大值以后，能夠減緩硫化機的轟動。